実際の消しゴムと比較してみましょう。色が実際とは異なっていたり質感が違ったりなどもしますが、実物大で分かりやすいと好評です。何度も試作を重ねてから、金型を製造している会社へ金型を発注します。

駒替えの作業では、金型にピンを刺して駒を固定します。金型は一人では持てないくらいの重量な上、ピンには番号が振ってあり番号通りに締めていかなくてはなりません。体力と集中力のいる作業ですね。コマを交換したら射出成型機に金型をセットします。

真っ白い"便器"の場合は彩色しなくてもオーケーですが、色付きの消しゴムの場合はペレットに染料を混ぜて機械でぐるぐると撹拌（かくはん）していきます。

一度停めた機械を動かすとき、すぐにベストのコンディションになるとは限りません。消しゴムの品質が一定になるまで機械の設定を調整していきます。次第に機械のコンディションが整ってくると自動的にたくさんの消しゴムが製造されていきます。

消しゴムができました。自動で作られる機械は不思議とずっと見ていられそうです。予定の数の製造が完了すると、次の金型とペレットをセットして別の消しゴムの製造に移ります。

たとえばプラモデルの余分な枠の部分を「ランナー」と言いますが、
トイレの便器のように、消しゴムの中にはこのランナーが出るタイプの金型があります。こういった製造工程で出たランナーや、温度などの関係で成形に失敗したものは粉砕機で細かくして再度ペレットとして再利用します。